Напівфабрикати
Флет Спрінгс
Що таке Флет-Спрінгс?
Як випливає з назви, плоскі пружини - це пружини з плоским поперечним перерізом. Плоскі пружини пропонують чудову форму, розмір і гнучкість навантаження, на відміну від традиційних гвинтових пружин. Їхня унікальна геометрія дозволяє створювати складніші конструкції та здатність витримувати більші навантаження в певних напрямках.
Класифікація плоских пружин
Плоскі пружини можна класифікувати на основі їх форми, функції та процесу виробництва:
форма:
● Прямокутні плоскі пружини: найпоширеніший тип із прямокутним поперечним перерізом.
● Еліптичні плоскі пружини: забезпечують підвищену гнучкість завдяки еліптичній формі.
● Нерегулярні плоскі пружини: пружини спеціальної форми, розроблені відповідно до конкретних вимог застосування.
функція:
● Листові ресори: широко використовуються в автомобільних підвісках та інших сферах застосування, що вимагають високої несучої здатності.
●Дискові пружини: зазвичай використовуються в клапанах, муфтах та інших затискних пристроях.
● Контактні пружини: використовуються в електричних з’єднувачах, перемикачах і реле.
Виробничий процес:
● Штампування: найпоширеніший метод передбачає штампування плоского листового металу в бажаній формі.
● Лазерне різання: використовується для складних форм і високої точності.
● Згинання з ЧПК: використовується для виготовлення пружин із вигинами та кривими.
Матеріали, що використовуються в плоских пружинах
Вибір матеріалу для плоскої пружини залежить від конкретного застосування та необхідних властивостей. Загальні матеріали включають:
●Вуглецева сталь:Пропонує хороший баланс міцності та вартості, що робить його придатним для плоских пружин загального призначення.
●Нержавіюча сталь:Забезпечує відмінну корозійну стійкість і часто використовується в суворих умовах.
●легована сталь:Забезпечує високу міцність, твердість і зносостійкість для вимогливих застосувань.
●Ресорна сталь: Спеціально розроблений для пружин, що забезпечує високу еластичність і стійкість до втоми.
Матеріали, що використовуються в плоских пружинах
Процес виробництва зазвичай включає наступні етапи:
1.Вибір матеріалу: Вибір відповідного матеріалу та товщини на основі вимог дизайну.
2.Заглушка: Нарізання матеріалу потрібної форми.
3.Формування: Згинання або формування матеріалу за допомогою штампування, лазерного різання або згинання з ЧПУ.
4.Теплова обробка: Поліпшення властивостей матеріалу за допомогою процесів термічної обробки.
5.Оздоблення: Нанесення покриттів або обробки для покращення стійкості до корозії, зовнішнього вигляду чи інших властивостей.
Застосування плоских пружин
Плоскі пружини знаходять застосування в багатьох галузях промисловості, зокрема:
●Автомобільний:Листові ресори, пружини зчеплення та компоненти гальм.
●електроніка:Контактні пружини, перемикачі та реле.
●Аерокосмічна: компоненти літака, шасі та системи керування.
●Медичний: Хірургічні інструменти, імплантати та компоненти медичного обладнання.
● Япромислове обладнання: Затискачі, петлі та натяжні пристрої.
Міркування щодо проектування та виробництва
При проектуванні та виготовленні плоских пружин необхідно враховувати кілька факторів:
●Вантажопідйомність:Пружина повинна витримувати передбачуване навантаження без остаточної деформації.
●Прогин:Величина прогину, необхідна для конкретного застосування.
●Властивості матеріалу: Обраний матеріал повинен мати механічні та фізичні властивості.
●Процес виготовлення: Виробничий процес повинен створити бажану форму та допуски.
●Вартість:Вартість пружини має бути конкурентоспроможною та в рамках бюджетних обмежень.
Переваги технології ShengYi
1. Ідеальний повний ланцюг поставок
Багаторічний досвід фабрики співпрацює з різними підприємствами для розробки різноманітних продуктів. Незалежно від того, чи це гальванічне покриття, електрофорез чи додаткова обробка, наприклад покриття продукту, ми маємознайомі постачальники в радіусі 30 кмнашого заводу.
Тому ми можемо швидко зробити зразки всередині48 годин(За винятком продуктів, які потребують обробки поверхні або тестування)
2.Швидке масове виробництво
Після підтвердження зразка виробництво буде негайно замовлено. Стандарт для масового виробництва буде досягнутий за 1-3 дні.
3.Удосконалити обладнання для виявлення пружини
Машина для тестування пружин: використовується для вимірювання жорсткості, навантаження, деформації та інших показників ефективності пружини.
Тестер твердості пружини: Виміряйте твердість матеріалу пружини, щоб оцінити його зносостійкість і стійкість до деформації.
Машина для випробування пружини на втому: імітуйте повторюване навантаження пружини в реальних робочих умовах і оцініть її довговічність.
Прилад для вимірювання розміру пружини: точно виміряйте геометричні розміри, такі як діаметр дроту, діаметр котушки, кількість котушок і вільну висоту пружини.
Детектор пружинної поверхні: виявлення дефектів пружинної поверхні, таких як тріщини, подряпини, окислення тощо.
