Produse semifabricate
Izvoare Plate
Ce este Flat Springs?
După cum sugerează și numele, arcurile plate sunt arcuri cu o secțiune transversală plană. Arcurile plate oferă o flexibilitate excelentă în formă, dimensiune și capacitate de încărcare, spre deosebire de arcurile elicoidale tradiționale. Geometria lor unică permite modele mai complexe și capacitatea de a rezista la sarcini mai mari în direcții specifice.
Clasificarea arcurilor plate
Arcurile plate pot fi clasificate în funcție de formă, funcție și procesul de fabricație:
Formă:
● Arcuri dreptunghiulare plate: Cel mai comun tip cu o secțiune transversală dreptunghiulară.
● Arcuri plate eliptice: Oferă o flexibilitate sporită datorită formei lor eliptice.
● Arcuri plate neregulate: arcuri personalizate concepute pentru a satisface cerințele specifice aplicației.
Funcţie:
● Arcuri lamelare: utilizate pe scară largă în suspensiile auto și alte aplicații care necesită o capacitate portantă mare.
●Arcuri cu disc: utilizate în mod obișnuit în supape, ambreiaje și alte aplicații de strângere.
● Arcuri de contact: utilizate în conectorii electrici, întrerupătoare și relee.
Procesul de fabricație:
● Ștanțare: cea mai comună metodă implică ștanțarea tablei plate în forma dorită.
● Tăiere cu laser: Folosit pentru forme complexe și precizie ridicată.
● Îndoire CNC: Aceasta este utilizată pentru a produce arcuri cu îndoire și curbe.
Materiale utilizate în arcuri plate
Alegerea materialului pentru un arc plat depinde de aplicația specifică și de proprietățile necesare. Materialele comune includ:
●Oțel carbon:Oferă un echilibru bun între rezistență și cost, făcându-l potrivit pentru arcuri plate de uz general.
●Oţel inoxidabil:Oferă o rezistență excelentă la coroziune și este adesea folosit în medii dure.
●Oțel aliat:Oferă rezistență ridicată, duritate și rezistență la uzură pentru aplicații solicitante.
●Oțel pentru arcuri: Proiectat special pentru arcuri, oferind elasticitate ridicată și rezistență la oboseală.
Materiale utilizate în arcuri plate
Procesul de fabricație implică de obicei următorii pași:
1.Alegerea materialului: Alegerea materialului și a grosimii adecvate pe baza cerințelor de proiectare.
2.Golire: Tăierea materialului în forma dorită.
3.Formare: Îndoirea sau modelarea materialului folosind ștanțare, tăiere cu laser sau îndoire CNC.
4.Tratament termic: Îmbunătățirea proprietăților materialului prin procese de tratament termic.
5.Finisare: Aplicarea de acoperiri sau tratamente pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, aspectul sau alte proprietăți.
Aplicații ale arcurilor plate
Arcurile plate găsesc aplicații într-o gamă largă de industrii, inclusiv:
●Automobile:Arcuri lamelare, arcuri de ambreiaj și componente de frână.
●Electronica:Contact arcuri, comutatoare și relee.
●Aerospațial: Componentele aeronavei, trenul de aterizare și sistemele de control.
●Medical: Instrumente chirurgicale, implanturi și componente ale dispozitivelor medicale.
● euutilaje industriale: Cleme, balamale și dispozitive de tensionare.
Considerații de proiectare și fabricație
La proiectarea și fabricarea arcurilor plate, trebuie luați în considerare câțiva factori:
●Capacitate de încărcare:Arcul trebuie să reziste la sarcina prevăzută fără deformare permanentă.
●Deviație:Cantitatea de deformare necesară pentru aplicația specifică.
●Proprietățile materialelor: Materialul selectat trebuie să aibă proprietăți mecanice și fizice.
●Procesul de fabricație: Procesul de fabricație trebuie să producă forma și toleranțele dorite.
●Cost:Costul primăverii trebuie să fie competitiv și în limitele constrângerilor bugetare.
Avantajele tehnologiei ShengYi
1. Lanț de aprovizionare complet perfect
Mulți ani de experiență în fabrică au cooperat cu diverse întreprinderi pentru a dezvolta o varietate de produse. Fie că este vorba de galvanizare, electroforeză sau post-procesare, cum ar fi acoperirea produsului, avemfurnizori familiari pe o rază de 30 kma fabricii noastre.
Astfel, putem face rapid mostre în interior48 de ore(Cu excepția produselor care necesită tratament de suprafață sau testare)
2.Producție rapidă în masă
Odată ce proba este confirmată, producția va fi comandată imediat. Standardul pentru producția de masă va fi atins în 1-3 zile.
3.Îmbunătățiți echipamentul de detectare a arcurilor
Mașină de testare a arcurilor: Folosită pentru a măsura rigiditatea, sarcina, deformarea și alți indicatori de performanță ai arcului.
Tester de duritate a arcurilor: Măsurați duritatea materialului arcului pentru a-i evalua rezistența la uzură și rezistența la deformare.
Mașină de testare a oboselii arcului: Simulați acțiunea repetată a sarcinii arcului în condiții reale de lucru și evaluați durata de viață a acestuia la oboseală.
Instrument de măsurare a dimensiunii arcului: Măsurați cu precizie dimensiunile geometrice, cum ar fi diametrul firului, diametrul bobinei, numărul bobinei și înălțimea liberă a arcului.
Detector de suprafață arc: detectează defectele suprafeței arcului, cum ar fi fisuri, zgârieturi, oxidare etc.
