Halffabrikaten
Platte veren
Wat is platte veren?
Zoals de naam al doet vermoeden, zijn platte veren veren met een platte doorsnede. Platte veren bieden een uitstekende flexibiliteit op het gebied van vorm, afmetingen en draagvermogen, in tegenstelling tot traditionele spiraalveren. Hun unieke geometrie zorgt voor complexere ontwerpen en de mogelijkheid om hogere belastingen in specifieke richtingen te weerstaan.
Classificatie van platte veren
Platte veren kunnen worden gecategoriseerd op basis van hun vorm, functie en productieproces:
Vorm:
● Rechthoekige platte veren: het meest voorkomende type met een rechthoekige doorsnede.
● Elliptische platte veren: bieden meer flexibiliteit dankzij hun elliptische vorm.
● Onregelmatige platte veren: op maat gevormde veren die zijn ontworpen om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.
Functie:
● Bladveren: Veel gebruikt in auto-ophangingen en andere toepassingen die een hoog draagvermogen vereisen.
●Schotelveren: vaak gebruikt in kleppen, koppelingen en andere klemtoepassingen.
● Contactveren: gebruikt in elektrische connectoren, schakelaars en relais.
Productieproces:
● Stempelen: De meest gebruikelijke methode is het stempelen van vlak plaatmetaal in de gewenste vorm.
● Lasersnijden: gebruikt voor complexe vormen en hoge precisie.
● CNC-buigen: Dit wordt gebruikt om veren met bochten en rondingen te produceren.
Materialen gebruikt in platte veren
De materiaalkeuze voor een platte veer is afhankelijk van de specifieke toepassing en gewenste eigenschappen. Veel voorkomende materialen zijn onder meer:
●Koolstofstaal:Biedt een goede balans tussen sterkte en kosten, waardoor het geschikt is voor platte veren voor algemeen gebruik.
●Roestvrij staal:Biedt uitstekende corrosieweerstand en wordt vaak gebruikt in ruwe omgevingen.
●Gelegeerd staal:Biedt hoge sterkte, hardheid en slijtvastheid voor veeleisende toepassingen.
●Verenstaal: Specifiek ontworpen voor veren en biedt een hoge elasticiteit en weerstand tegen vermoeidheid.
Materialen gebruikt in platte veren
Het productieproces omvat doorgaans de volgende stappen:
1.Materiaal selectie: Het kiezen van het juiste materiaal en de juiste dikte op basis van ontwerpvereisten.
2.Blanking: Het materiaal in de gewenste vorm snijden.
3.Vormen: Het materiaal buigen of vormgeven door middel van stempelen, lasersnijden of CNC-buigen.
4.Warmtebehandeling: Verbetering van de materiaaleigenschappen door middel van warmtebehandelingsprocessen.
5.Afwerking: Het aanbrengen van coatings of behandelingen om de corrosieweerstand, het uiterlijk of andere eigenschappen te verbeteren.
Toepassingen van platte veren
Platte veren vinden toepassingen in een breed scala aan industrieën, waaronder:
●Automobiel:Bladveren, koppelingsveren en remcomponenten.
●Elektronica:Contactveren, schakelaars en relais.
●Lucht- en ruimtevaart: Vliegtuigonderdelen, landingsgestellen en besturingssystemen.
●Medisch: Chirurgische instrumenten, implantaten en componenten van medische apparatuur.
● ikindustriële machines: Klemmen, scharnieren en spaninrichtingen.
Ontwerp- en productieoverwegingen
Bij het ontwerpen en vervaardigen van platte veren moet met verschillende factoren rekening worden gehouden:
●Laadvermogen:De veer moet de beoogde belasting kunnen weerstaan zonder blijvende vervorming.
●Doorbuiging:De hoeveelheid doorbuiging die nodig is voor de specifieke toepassing.
●Materiaal eigenschappen: Het geselecteerde materiaal moet mechanische en fysische eigenschappen hebben.
●Productieproces: Het productieproces moet de gewenste vorm en toleranties opleveren.
●Kosten:De kosten van de lente moeten concurrerend zijn en binnen de budgetbeperkingen vallen.
Voordelen van ShengYi-technologie
1. Perfecte complete supply chain
Vele jaren fabriekservaring hebben met verschillende bedrijven samengewerkt om een verscheidenheid aan producten te ontwikkelen. Of het nu gaat om galvaniseren, elektroforese of nabewerking, zoals productcoating, wij hebben hetbekende leveranciers binnen 30kmvan onze fabriek.
Zo kunnen wij snel monsters binnen maken48 uur(Behalve voor producten die een oppervlaktebehandeling of testen vereisen)
2.Snelle massaproductie
Zodra het monster is bevestigd, wordt de productie onmiddellijk besteld. De norm voor massaproductie wordt binnen 1-3 dagen bereikt.
3.Verbeter de veerdetectieapparatuur
Veertestmachine: wordt gebruikt om de stijfheid, belasting, vervorming en andere prestatie-indicatoren van de veer te meten.
Veerhardheidstester: meet de hardheid van het veermateriaal om de slijtvastheid en weerstand tegen vervorming te beoordelen.
Machine voor het testen van veervermoeidheid: Simuleer de herhaalde belastingsactie van de veer onder werkelijke werkomstandigheden en evalueer de levensduur ervan.
Meetinstrument voor veergrootte: meet nauwkeurig de geometrische afmetingen zoals draaddiameter, spoeldiameter, spoelnummer en vrije hoogte van de veer.
Veeroppervlaktedetector: Detecteer defecten aan het veeroppervlak, zoals scheuren, krassen, oxidatie, enz.
