Félkész termékek
Flat Springs
Mi az a Flat Springs?
Ahogy a neve is sugallja, a lapos rugók lapos keresztmetszetű rugók. A lapos rugók kiváló alakot, méretet és teherbírási rugalmasságot kínálnak a hagyományos tekercsrugóktól eltérően. Egyedülálló geometriájuk lehetővé teszi a bonyolultabb kialakításokat és azt a képességet, hogy bizonyos irányú nagyobb terheléseket is elviseljenek.
Lapos rugók osztályozása
A lapos rugók alakjuk, funkciójuk és gyártási folyamatuk alapján kategorizálhatók:
Alak:
● Négyszögletes lapos rugók: A legelterjedtebb téglalap keresztmetszetű típus.
● Elliptikus lapos rugók: Elliptikus formájuknak köszönhetően fokozott rugalmasságot biztosítanak.
● Szabálytalan lapos rugók: Egyedi alakú rugók, amelyeket úgy terveztek, hogy megfeleljenek az adott alkalmazási követelményeknek.
Funkció:
● Laprugók: Széles körben használják autófelfüggesztésekben és más, nagy teherbírást igénylő alkalmazásokban.
●Tárcsarugók: Általában szelepekben, tengelykapcsolókban és más rögzítési alkalmazásokban használják.
● Érintkezőrugók: elektromos csatlakozókban, kapcsolókban és relékben használják.
Gyártási folyamat:
● Bélyegzés: A legelterjedtebb módszer a lapos fémlemezek kívánt formára történő bélyegzése.
● Lézeres vágás: Összetett formákhoz és nagy pontossághoz használják.
● CNC hajlítás: Hajlított és ívelt rugók készítésére szolgál.
A Flat Springsben használt anyagok
A laposrugó anyagának kiválasztása az adott alkalmazástól és a szükséges tulajdonságoktól függ. A gyakori anyagok a következők:
●Szénacél:Jó egyensúlyt kínál az erő és a költség között, így alkalmas általános célú lapos rugókhoz.
●Rozsdamentes acél:Kiváló korrózióállóságot biztosít, és gyakran használják zord környezetben.
●Ötvözött acél:Nagy szilárdságot, keménységet és kopásállóságot kínál az igényes alkalmazásokhoz.
●Rugós acél: Kifejezetten rugókhoz tervezve, nagy rugalmasságot és fáradtságállóságot biztosítva.
A Flat Springsben használt anyagok
A gyártási folyamat általában a következő lépésekből áll:
1.Anyagválasztás: A megfelelő anyag és vastagság kiválasztása a tervezési követelmények alapján.
2.Kiürítés: Az anyag kívánt formára vágása.
3.Alakítás: Az anyag hajlítása vagy formázása bélyegzéssel, lézervágással vagy CNC hajlítással.
4.Hőkezelés: Az anyag tulajdonságainak javítása hőkezelési eljárásokkal.
5.Végső: Bevonatok vagy kezelések alkalmazása a korrózióállóság, a megjelenés vagy egyéb tulajdonságok javítására.
Lapos rugók alkalmazásai
A lapos rugók számos iparágban alkalmazhatók, többek között:
●Autóipar:Laprugók, tengelykapcsoló rugók és fékelemek.
●Elektronika:Érintkezőrugók, kapcsolók és relék.
●Repülőgép: Repülőgép-alkatrészek, futóművek és vezérlőrendszerek.
●Orvosi: Sebészeti műszerek, implantátumok és orvosi eszközök alkatrészei.
● Iipari gépek: bilincsek, zsanérok és feszítőeszközök.
Tervezési és gyártási szempontok
A laposrugók tervezése és gyártása során számos tényezőt figyelembe kell venni:
●Terhelhetőség:A rugónak maradandó alakváltozás nélkül ki kell bírnia a tervezett terhelést.
●Elhajlás:Az adott alkalmazáshoz szükséges lehajlás mértéke.
●Anyagtulajdonságok: A kiválasztott anyagnak mechanikai és fizikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie.
●Gyártási folyamat: A gyártási folyamatnak elő kell állítania a kívánt formát és tűréseket.
●Költség:A tavasz költségének versenyképesnek és a költségvetési korlátokon belül kell lennie.
A ShengYi technológia előnyei
1.Tökéletes teljes ellátási lánc
Sok éves gyári tapasztalattal együttműködve különböző vállalkozásokkal dolgoztak ki különféle termékeket. Legyen szó galvanizálásról, elektroforézisről vagy utófeldolgozásról, például termékbevonatról,ismerős beszállítók 30km-en belülgyárunkból.
Így gyorsan tudunk mintákat készíteni belül48 óra(Kivéve azokat a termékeket, amelyek felületkezelést vagy tesztelést igényelnek)
2.Gyors tömeggyártás
A minta megerősítése után a gyártást azonnal megrendelik. A tömeggyártás színvonalát 1-3 napon belül elérjük.
3.Javítsa a rugóérzékelő berendezést
Rugóvizsgáló gép: A rugó merevségének, terhelésének, alakváltozásának és egyéb teljesítménymutatóinak mérésére szolgál.
Rugókeménységmérő: Mérje meg a rugó anyagának keménységét a kopásállóság és a deformációval szembeni ellenállás felméréséhez.
Rugófáradás-vizsgáló gép: szimulálja a rugó ismételt terhelési hatását a tényleges munkakörülmények között, és értékelje kifáradási élettartamát.
Rugóméret mérőműszer: Pontosan mérje meg a geometriai méreteket, például a huzal átmérőjét, a tekercs átmérőjét, a tekercs számát és a rugó szabad magasságát.
Rugófelület-érzékelő: észleli a rugófelületi hibákat, például repedéseket, karcolásokat, oxidációt stb.
