01
nyomórugók
A nyomórugók fő jellemzői a következők:
• Rugósebesség (egy adott távolság összenyomásához szükséges erő).
•A huzal átmérője.
•A tekercs átmérője.
•Aktív tekercsek száma.
•Szabad hossz (a rugó hossza teher nélkül).
Ezek a tényezők határozzák meg a rugó teljesítményét és az adott alkalmazásokhoz való alkalmasságát.
Gyakori alkalmazásoka nyomórugók esetében az autóipari rendszereket (szeleprugók, lengéscsillapítók), az ipari gépeket (tengelykapcsoló rugók, nyomáscsökkentő szelepek) és a fogyasztói termékeket (tollrugók, matracrugók) értjük. Megbízhatóságuk és tartósságuk miatt repülési, orvosi és mezőgazdasági berendezésekben is használják őket.
A megfelelő nyomórugó kiválasztásaolyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint a szükséges terhelés, a működési környezet és a kívánt élettartam. A rugógyártóval vagy mérnökkel folytatott konzultáció segíthet az optimális teljesítmény és biztonság biztosításában.
A termék célja
A célA nyomórugó feladata, hogy ellenállást biztosítson a tolóerők ellen. Ez a funkció alapvető összetevőivé teszi őket különféle alkalmazásokban, többek között:
●Lengéscsillapítás:Az ütközési erők csökkentése (pl. lengéscsillapítók, lökhárítók)
●Energiatárolás:Mechanikai energia tárolása a felszabadításhoz (pl. rugós mechanizmusok, játékok)
●Ellentétes erők:Ellentétes erők kiegyensúlyozása (pl. szeleprugók, tengelykapcsoló rugók)
●Feszültség biztosítása:A rendszerek állandó feszültségének fenntartása (pl. rugós bilincsek, huzalfeszítők)
A ShengYi technológia előnyei
1.Tökéletes teljes ellátási lánc
Sok éves gyári tapasztalattal együttműködve különböző vállalkozásokkal dolgoztak ki különféle termékeket. Legyen szó galvanizálásról, elektroforézisről vagy utófeldolgozásról, például termékbevonatról,ismerős beszállítók 30km-en belülgyárunkból.
Így gyorsan tudunk mintákat készíteni belül48 óra(Kivéve azokat a termékeket, amelyek felületkezelést vagy tesztelést igényelnek)
2. Gyors tömeggyártás
A minta megerősítése után a gyártást azonnal megrendelik. A tömeggyártás színvonalát 1-3 napon belül elérjük.
3. Javítani kell a rugóérzékelő berendezést
· Rugóvizsgáló gép: A rugó merevségének, terhelésének, alakváltozásának és egyéb teljesítménymutatóinak mérésére szolgál.
· Rugókeménység-mérő: Mérje meg a rugó anyagának keménységét a kopásállóság és az alakváltozással szembeni ellenállás értékeléséhez.
· Rugófáradás-vizsgáló gép: szimulálja a rugó ismételt terhelési hatását a tényleges munkakörülmények között, és értékelje kifáradási élettartamát.
· Rugóméret mérőműszer: Pontosan mérje meg a geometriai méreteket, például a huzal átmérőjét, a tekercs átmérőjét, a tekercs számát és a rugó szabad magasságát.
· Rugófelület-érzékelő: észleli a rugófelületi hibákat, például repedéseket, karcolásokat, oxidációt stb.