Produtos semielaborados
01
Mananciais Planos
Que é Flat Springs?
Como o nome indica, os resortes planos son resortes cunha sección transversal plana. Os resortes planos ofrecen unha excelente flexibilidade de forma, tamaño e capacidade de carga, a diferenza dos resortes helicoidais tradicionais. A súa xeometría única permite deseños máis complexos e a capacidade de soportar cargas máis elevadas en direccións específicas.
Clasificación de resortes planos
Os resortes planos pódense clasificar segundo a súa forma, función e proceso de fabricación:
Forma:
● Resortes planos rectangulares: o tipo máis común de sección rectangular.
● Resortes planos elípticos: Ofrecen maior flexibilidade debido á súa forma elíptica.
● Resortes planos irregulares: resortes con forma personalizada deseñados para cumprir requisitos específicos de aplicación.
Función:
● Resortes de follas: moi utilizados en suspensións de automóbiles e noutras aplicacións que requiren alta capacidade de carga.
●Resortes de disco: úsanse habitualmente en válvulas, embragues e outras aplicacións de suxeición.
● Resortes de contacto: utilízanse en conectores eléctricos, interruptores e relés.
Proceso de fabricación:
● Estampación: o método máis común consiste en estampar chapa plana na forma desexada.
● Corte con láser: úsase para formas complexas e alta precisión.
● Dobrado CNC: utilízase para producir resortes con curvas e curvas.
Materiais utilizados en resortes planos
A elección do material para un resorte plano depende da aplicación específica e das propiedades requiridas. Os materiais comúns inclúen:
●Aceiro carbono:Ofrece un bo equilibrio de forza e custo, polo que é axeitado para resortes planos de uso xeral.
●Aceiro inoxidable:Ofrece unha excelente resistencia á corrosión e úsase a miúdo en ambientes duros.
●Aceiro aliado:Ofrece alta resistencia, dureza e resistencia ao desgaste para aplicacións esixentes.
●Aceiro de resorte: Deseñado específicamente para resortes, proporcionando alta elasticidade e resistencia á fatiga.
Materiais utilizados en resortes planos
O proceso de fabricación normalmente implica os seguintes pasos:
1.Selección de material: Elixir o material e o grosor axeitados en función dos requisitos de deseño.
2.Blanking: Cortar o material na forma desexada.
3.Formando: Dobrar ou dar forma ao material mediante estampación, corte con láser ou dobrado CNC.
4.Tratamento térmico: Mellora das propiedades do material mediante procesos de tratamento térmico.
5.Acabado: Aplicación de revestimentos ou tratamentos para mellorar a resistencia á corrosión, o aspecto ou outras propiedades.
Aplicacións de resortes planos
Os resortes planos atopan aplicacións nunha ampla gama de industrias, incluíndo:
●Automoción:Resortes de folla, resortes de embrague e compoñentes dos freos.
●Electrónica:Resortes de contacto, interruptores e relés.
●Aeroespacial: Compoñentes da aeronave, tren de aterraxe e sistemas de control.
●Médico: Instrumentos cirúrxicos, implantes e compoñentes de dispositivos médicos.
● Imaquinaria industrial: abrazaderas, bisagras e dispositivos de tensión.
Consideracións de deseño e fabricación
Ao deseñar e fabricar resortes planos, hai que ter en conta varios factores:
●Capacidade de carga:O resorte debe soportar a carga prevista sen deformación permanente.
●Deflexión:A cantidade de desviación necesaria para a aplicación específica.
●Propiedades dos materiais: O material seleccionado debe ter propiedades mecánicas e físicas.
●Proceso de fabricación: O proceso de fabricación debe producir a forma e tolerancias desexadas.
●Custo:O custo da primavera debe ser competitivo e dentro das limitacións orzamentarias.
Vantaxes da tecnoloxía ShengYi
1.Cadea de subministración completa perfecta
Moitos anos de experiencia na fábrica colaboraron con varias empresas para desenvolver unha variedade de produtos. Xa se trate de galvanoplastia, electroforese ou posprocesamento, como o revestimento do produto, temosprovedores coñecidos dentro de 30 kmda nosa fábrica.
Así podemos facer rapidamente mostras dentro48 horas(Agás os produtos que requiren tratamento ou proba de superficie)
2.Produción rápida en masa
Unha vez confirmada a mostra, a produción encargarase inmediatamente. O estándar para a produción en masa alcanzarase en 1-3 días.
3.Mellorar os equipos de detección de resortes
Máquina de proba de resortes: úsase para medir a rixidez, a carga, a deformación e outros indicadores de rendemento do resorte.
Probador de dureza do resorte: mide a dureza do material do resorte para avaliar a súa resistencia ao desgaste e á deformación.
Máquina de proba de fatiga do resorte: simula a acción de carga repetida do resorte en condicións reais de traballo e avalía a súa vida útil á fatiga.
Instrumento de medición do tamaño do resorte: mida con precisión as dimensións xeométricas, como o diámetro do fío, o diámetro da bobina, o número de bobina e a altura libre do resorte.
Detector de superficie de resorte: detecta defectos de superficie de resorte, como gretas, arañazos, oxidación, etc.
