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Boîtier métallique
Qu'est-ce qu'un boîtier métallique ?
Un boîtier métallique est un boîtier composé principalement de métal conçu pour renfermer et protéger les composants électroniques internes, les pièces mécaniques ou d'autres éléments contre les facteurs environnementaux externes tels que les chocs, les vibrations, la poussière et l'eau. Les boîtiers métalliques sont également appelés boîtiers métalliques, boîtiers métalliques ou boîtiers métalliques.
Processus de fabrication des coques métalliques
Les procédés de fabrication les plus courants pour les boîtiers métalliques personnalisés sont l'emboutissage et la fabrication de tôles.
●Estampage : Ce processus consiste à utiliser une machine à emboutir pour appliquer une pression sur une tôle afin de produire une déformation plastique, formant ainsi des pièces métalliques complexes. L'emboutissage présente les caractéristiques d'une efficacité de production élevée, d'une haute précision et d'un faible coût, et convient à la production en série de boîtiers métalliques.
●Traitement de la tôle : le traitement de la tôle implique une série de processus tels que la découpe, le pliage et le soudage de tôles pour former des pièces métalliques ayant des formes et des fonctions spécifiques. La fabrication de tôle offre une plus grande flexibilité dans la création de boîtiers métalliques personnalisés.
Avantages du boîtier métallique
●Durable : les matériaux métalliques ont une excellente résistance et rigidité, offrant une protection efficace aux composants internes.
●Résistance à la corrosion : grâce à des traitements de surface tels que le revêtement en poudre ou le polissage électrolytique, le boîtier métallique peut avoir une excellente résistance à la corrosion et prolonger sa durée de vie.
●Blindage : la coque métallique peut protéger les interférences électromagnétiques (EMI) et les interférences radiofréquences (RFI) et protéger les circuits internes.
●Dissipation thermique : les matériaux métalliques ont une bonne conductivité thermique et aident à dissiper la chaleur.
●Esthétique : grâce à des traitements de surface et des revêtements, les boîtiers métalliques peuvent prendre différentes apparences pour répondre à différents besoins esthétiques, tels que des finitions en aluminium brossé ou en acier inoxydable.
Application de coque métallique
La gamme d’applications des boîtiers métalliques est très large et couvre presque tous les domaines industriels.
● Électronique : boîtiers d'ordinateurs, racks de serveurs, boîtiers de contrôle industriel, boîtiers d'équipement électronique
●Équipements électriques : coffrets de distribution, armoires de commande, tableaux de bord
●Matériel de communication : armoires de télécommunications, coffrets d'équipements réseaux
●Industrie automobile : carrosserie de voiture, capot moteur
●Équipements mécaniques : carters de machines industrielles, carters de machines-outils
●Dispositifs médicaux : boîtiers pour dispositifs médicaux
Sélection des matériaux pour le boîtier métallique
Le choix du matériau du boîtier métallique dépend de son environnement d'application et de ses exigences de performances. Les matériaux métalliques couramment utilisés comprennent :
●Acier inoxydable : il présente une excellente résistance à la corrosion et aux températures élevées et est largement utilisé dans les équipements de transformation des aliments et les équipements pharmaceutiques.
●Alliages d'aluminium : légers, solides, faciles à traiter, souvent utilisés dans les applications aérospatiales et l'électronique portable.
● Acier galvanisé : a une bonne résistance à la corrosion et est relativement bon marché, largement utilisé pour les enceintes extérieures et les applications industrielles générales.
Conception et fabrication de boîtiers métalliques
La conception des boîtiers métalliques doit prendre en compte des facteurs tels que la fonctionnalité, l'esthétique, le coût et l'indice IP (niveau de protection contre la pénétration). Le processus de conception et de fabrication utilise une technologie CAO/FAO avancée pour garantir la qualité et la personnalisation du produit.
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