Halbzeuge
Flache Federn
Was sind Flachfedern?
Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei Flachfedern um Federn mit flachem Querschnitt. Flachfedern bieten im Gegensatz zu herkömmlichen Schraubenfedern eine hervorragende Flexibilität in Form, Größe und Belastbarkeit. Ihre einzigartige Geometrie ermöglicht komplexere Designs und die Fähigkeit, höheren Belastungen in bestimmten Richtungen standzuhalten.
Klassifizierung von Flachfedern
Flachfedern können nach Form, Funktion und Herstellungsverfahren kategorisiert werden:
Form:
● Rechteckige Flachfedern: Der gebräuchlichste Typ mit rechteckigem Querschnitt.
● Elliptische Flachfedern: Bieten aufgrund ihrer elliptischen Form eine erhöhte Flexibilität.
● Unregelmäßige flache Federn: Individuell geformte Federn, die speziell auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.
Funktion:
● Blattfedern: Weit verbreitet in Fahrzeugaufhängungen und anderen Anwendungen, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern.
●Tellerfedern: Wird häufig in Ventilen, Kupplungen und anderen Klemmanwendungen verwendet.
● Kontaktfedern: Werden in elektrischen Steckverbindern, Schaltern und Relais verwendet.
Herstellungsprozess:
● Stanzen: Die gebräuchlichste Methode besteht darin, flaches Blech in die gewünschte Form zu stanzen.
● Laserschneiden: Wird für komplexe Formen und hohe Präzision verwendet.
● CNC-Biegen: Hiermit werden Federn mit Biegungen und Kurven hergestellt.
In Flachfedern verwendete Materialien
Die Wahl des Materials für eine Flachfeder hängt von der konkreten Anwendung und den geforderten Eigenschaften ab. Zu den gängigen Materialien gehören:
●Kohlenstoffstahl:Bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Kosten und eignet sich daher für allgemeine Flachfedern.
●Edelstahl:Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in rauen Umgebungen eingesetzt.
●Legierter Stahl:Bietet hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
●Federstahl: Speziell für Federn entwickelt und bietet hohe Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit.
In Flachfedern verwendete Materialien
Der Herstellungsprozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
1.Materialauswahl: Auswahl des geeigneten Materials und der geeigneten Dicke basierend auf den Designanforderungen.
2.Ausblenden: Schneiden Sie das Material in die gewünschte Form.
3.Bildung: Biegen oder Formen des Materials durch Stanzen, Laserschneiden oder CNC-Biegen.
4.Wärmebehandlung: Verbesserung der Materialeigenschaften durch Wärmebehandlungsprozesse.
5.Abschluss: Aufbringen von Beschichtungen oder Behandlungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, des Aussehens oder anderer Eigenschaften.
Anwendungen von Flachfedern
Flachfedern finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter:
●Automobil:Blattfedern, Kupplungsfedern und Bremskomponenten.
●Elektronik:Kontaktfedern, Schalter und Relais.
●Luft- und Raumfahrt: Flugzeugkomponenten, Fahrwerke und Steuerungssysteme.
●Medizinisch: Chirurgische Instrumente, Implantate und Komponenten medizinischer Geräte.
● IchIndustriemaschinen: Klammern, Scharniere und Spannvorrichtungen.
Überlegungen zu Design und Herstellung
Bei der Entwicklung und Herstellung von Flachfedern müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
●Tragfähigkeit:Die Feder muss der vorgesehenen Belastung ohne bleibende Verformung standhalten.
●Ablenkung:Der für die spezifische Anwendung erforderliche Durchbiegungsgrad.
●Materialeigenschaften: Das ausgewählte Material muss über mechanische und physikalische Eigenschaften verfügen.
●Herstellungsprozess: Der Herstellungsprozess muss die gewünschte Form und Toleranzen ergeben.
●Kosten:Die Kosten für die Feder müssen wettbewerbsfähig sein und innerhalb der Budgetvorgaben liegen.
Vorteile der ShengYi-Technologie
1.Perfekte komplette Lieferkette
Langjährige Fabrikerfahrung hat mit verschiedenen Unternehmen zusammengearbeitet, um eine Vielzahl von Produkten zu entwickeln. Ob Galvanik, Elektrophorese oder Nachbearbeitung, wie z. B. Produktbeschichtung, wir habenBekannte Lieferanten im Umkreis von 30kmunserer Fabrik.
So können wir schnell Muster anfertigen48 Stunden(Außer bei Produkten, die eine Oberflächenbehandlung oder -prüfung erfordern)
2.Schnelle Massenproduktion
Sobald das Muster bestätigt ist, wird die Produktion sofort in Auftrag gegeben. Der Standard für die Massenproduktion wird in 1-3 Tagen erreicht.
3.Verbessern Sie die Federerkennungsausrüstung
Federprüfmaschine: Wird zur Messung der Steifigkeit, Belastung, Verformung und anderer Leistungsindikatoren der Feder verwendet.
Federhärteprüfer: Messen Sie die Härte des Federmaterials, um dessen Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit zu beurteilen.
Federermüdungsprüfmaschine: Simulieren Sie die wiederholte Belastung der Feder unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen und bewerten Sie deren Ermüdungslebensdauer.
Federgrößenmessgerät: Messen Sie genau die geometrischen Abmessungen wie Drahtdurchmesser, Windungsdurchmesser, Windungszahl und freie Höhe der Feder.
Federoberflächendetektor: Erkennt Federoberflächenfehler wie Risse, Kratzer, Oxidation usw.
