Poluproizvodi
Flat Springs
Šta je Flat Springs?
Kao što naziv govori, ravne opruge su opruge ravnog poprečnog presjeka. Ravne opruge nude odličan oblik, veličinu i fleksibilnost nosivosti, za razliku od tradicionalnih spiralnih opruga. Njihova jedinstvena geometrija omogućava složenije dizajne i sposobnost da izdrže veća opterećenja u određenim smjerovima.
Klasifikacija ravnih opruga
Ravne opruge se mogu kategorizirati na osnovu njihovog oblika, funkcije i proizvodnog procesa:
Oblik:
● Pravougaone ravne opruge: Najčešći tip sa pravougaonim poprečnim presekom.
● Eliptične ravne opruge: Nude povećanu fleksibilnost zbog svog eliptičnog oblika.
● Nepravilne ravne opruge: opruge prilagođenog oblika dizajnirane da zadovolje specifične zahtjeve primjene.
Funkcija:
● Lisnate opruge: Široko se koriste u automobilskim suspenzijama i drugim aplikacijama koje zahtijevaju visoku nosivost.
●Disk opruge: Obično se koriste u ventilima, kvačilima i drugim aplikacijama za stezanje.
● Kontaktne opruge: Koriste se u električnim konektorima, prekidačima i relejima.
Proces proizvodnje:
● Štancanje: Najčešća metoda uključuje štancanje ravnog lima u željeni oblik.
● Lasersko rezanje: Koristi se za složene oblike i visoku preciznost.
● CNC savijanje: Koristi se za proizvodnju opruga sa krivinama i krivinama.
Materijali koji se koriste u Flat Springs
Izbor materijala za ravnu oprugu ovisi o specifičnoj primjeni i potrebnim svojstvima. Uobičajeni materijali uključuju:
●ugljični čelik:Nudi dobar omjer snage i cijene, što ga čini pogodnim za ravne opruge opće namjene.
●nehrđajući čelik:Pruža odličnu otpornost na koroziju i često se koristi u teškim okruženjima.
●legirani čelik:Nudi visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje za zahtjevne primjene.
●Opružni čelik: Posebno dizajniran za opruge, pružajući visoku elastičnost i otpornost na zamor.
Materijali koji se koriste u Flat Springs
Proces proizvodnje obično uključuje sljedeće korake:
1.Izbor materijala: Odabir odgovarajućeg materijala i debljine na osnovu zahtjeva dizajna.
2.Blanking: Rezanje materijala u željeni oblik.
3.Formiranje: Savijanje ili oblikovanje materijala pomoću štancanja, laserskog rezanja ili CNC savijanja.
4.Termička obrada: Poboljšanje svojstava materijala kroz procese termičke obrade.
5.Finishing: Nanošenje premaza ili tretmana za poboljšanje otpornosti na koroziju, izgled ili druga svojstva.
Primjena ravnih opruga
Ravne opruge nalaze primjenu u širokom spektru industrija, uključujući:
●automobilska industrija:Lisnate opruge, opruge kvačila i komponente kočnice.
●elektronika:Kontaktne opruge, prekidači i releji.
●Vazduhoplovstvo: Komponente aviona, stajni trap i kontrolni sistemi.
●Medicinski: Hirurški instrumenti, implantati i komponente medicinskih uređaja.
● Iindustrijske mašine: Stege, šarke i uređaji za zatezanje.
Razmatranje dizajna i proizvodnje
Prilikom projektovanja i proizvodnje ravnih opruga potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora:
●Nosivost:Opruga mora izdržati predviđeno opterećenje bez trajne deformacije.
●otklon:Količina otklona potrebna za određenu primjenu.
●Svojstva materijala: Odabrani materijal mora imati mehanička i fizička svojstva.
●Proces proizvodnje: Proizvodni proces mora proizvesti željeni oblik i tolerancije.
●Cijena:Troškovi proljeća moraju biti konkurentni i unutar budžetskih ograničenja.
Prednosti ShengYi tehnologije
1. Savršen kompletan lanac opskrbe
Dugogodišnje iskustvo u fabrici sarađivalo je sa raznim preduzećima na razvoju raznih proizvoda. Bilo da se radi o galvanizaciji, elektroforezi ili naknadnoj obradi, kao što je premazivanje proizvoda, imamopoznati dobavljači u krugu od 30 kmnaše fabrike.
Tako da možemo brzo napraviti uzorke unutar48 sati(Osim za proizvode koji zahtijevaju površinsku obradu ili testiranje)
2.Brza masovna proizvodnja
Kada se uzorak potvrdi, proizvodnja će biti naručena odmah. Standard za masovnu proizvodnju biće dostignut za 1-3 dana.
3.Poboljšajte opremu za detekciju opruga
Mašina za ispitivanje opruge: Koristi se za mjerenje krutosti, opterećenja, deformacije i drugih pokazatelja performansi opruge.
Ispitivač tvrdoće opruge: Izmjerite tvrdoću materijala opruge kako biste procijenili njegovu otpornost na habanje i otpornost na deformacije.
Mašina za ispitivanje zamora opruge: Simulirajte ponovljeno djelovanje opruge u stvarnim radnim uvjetima i procijenite njen vijek trajanja.
Instrument za mjerenje veličine opruge: Precizno izmjerite geometrijske dimenzije kao što su prečnik žice, prečnik zavojnice, broj namotaja i slobodna visina opruge.
Detektor površine opruge: detektuje defekte na površini opruge, kao što su pukotine, ogrebotine, oksidacija itd.
